En el contexto de políticas medioambientales más estrictas y exigencias de calidad mejoradas de los mercados descendentes, la industria de adhesivos termofusibles está acelerando su transformación hacia una formulación libre de aldehídos-, optimización funcional y bajas-emisiones de VOC, mientras busca una alta eficiencia para impulsar la industria hacia un desarrollo de alta-extremidad y respetuoso con el medio ambiente-.
La producción libre de aldehídos-es la principal tendencia de desarrollo. Los adhesivos que contienen formaldehído-se están eliminando gradualmente. Los productos sin formaldehído-como los adhesivos termofusibles de poliuretano-sin formaldehído y los adhesivos termofusibles de EVA sin formaldehído-se han vuelto populares en el mercado y se adaptan a diversos escenarios de aplicaciones respetuosas con el medio ambiente.
La funcionalización se centra en la investigación y desarrollo de adhesivos dedicados a escenarios especiales. Se priorizan los productos con resistencia a altas temperaturas (mayor o igual a 150 grados), resistencia a bajas temperaturas (menor o igual a -30 grados), propiedades antibacterianas, retardo de llama y resistencia al envejecimiento por rayos UV para cumplir con precisión los requisitos de aplicación en cocinas, entornos exteriores, campos médicos y otras condiciones especiales.
El desarrollo bajo-COV se centra en reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles. Al optimizar las fórmulas con resinas adherentes ecológicas-y ceras inodoras, se reduce eficazmente el olor del producto y el contenido de VOC, lo que mejora en gran medida la seguridad de la aplicación.
Además, la alta eficiencia sirve como una tendencia extendida vital. Los adhesivos-de curado rápido acortan los ciclos de producción, mientras que los adhesivos-de recubrimiento-de bajo volumen reducen los costos y mantienen una fuerza de unión estable, lo que ayuda aún más a las industrias transformadoras a reducir costos y aumentar la eficiencia.
